Om overflatebehandling av metall
Mange metalldeleprodusenter bruker overflatebehandling for å endre en (eller flere) ytre egenskaper til arbeidsstykket. Denne typen verdiskapende behandling blir vanligvis brukt i beskjæringsfasen. En rekke overflatebehandlinger kan endre metalldeler, og derved endre den spesifikke fargen, glansen, korrosjonsbestandigheten, hardheten og / eller andre aspekter ved utsiden. I hovedsak inkluderer overflatebehandlingsoperasjoner tiltak som er spesielt tatt for å endre delens ytre ytelse for å oppnå de ønskede resultatene. De inkluderer å fjerne materiale fra arbeidsstykket og legge materiale til arbeidsstykket. Metaldeler som brukes i mange bransjer gjennomgår vanligvis en eller flere overflatebehandlingsoperasjoner i sluttfasen av produksjonen. De indre volumegenskapene og de ytre egenskapene til metalldeler avhenger av kvaliteten og ytelsen til de enkelte komponentene. Vi vil utføre forskjellige overflatebehandlinger i henhold til forskjellige krav fra kundene. Vi vil inspisere og velge i henhold til inspeksjonsstandardene i hver bransje, slik at kundene kan få de beste produktene
Valg av materiale for kran avhenger ikke bare av galvaniseringsprosessen, men også av galvaniseringskvaliteten. I tillegg involverer det også kranmatrisematerialet, støping og galvanisering forbehandling. Hoveddelen av kranen er hoveddelen av kranen. Det vanligste merket er zcu40znpb2. Gjennomsnittlig veggtykkelse på støpingen er 3 mm. Godt kranlegeme, håndtak, ventildeksel vil alle raffinering av messing, støping, maskinering, overflatesliping og polering, nikkelbelegg, dekorativ krom eller nikkelkromlegering, hvis de behandles før støping, galvanisering, galvaniseringsprosess, for eksempel, vanligvis mer korrosjonsbestandig. For å forbedre korrosjonsmotstanden til produktet og forbedre karakteren av produktet, er flerlags nikkelpletteringsprosessen vedtatt. For å spare produksjonskostnadene, tilfører imidlertid noen bedrifter mye avfall av kobber messing i støpingen, noe som gjør at støpt messing inneholder mange urenheter, noe som gjør at overflaten på produktet virker osteoporose, mer trakom, korrosjonsbestandighet, grop og gropkorrosjon vises i saltspraytest etter syre. Noen produsenter bruker til og med foreldet støpejern og sinklegering som råvarer. Fordi jern er lett å ruste og sinklegering er korrosjonsbestandig, er kraner laget av disse materialene lette å ruste, og mye korrosjon, gropkorrosjon og andre defekter vises på 2H syresaltprøytemaskinen. Noen produsenter bruker slagverksventil i messing, mens støpejern og plast av dårligere materialer brukes til håndtak og ventildeksel. Etter 24 timers syresaltprøve produserer produktet ofte ikke ventilkroppskorrosjon,
2. Hoveddelen av støpedysen er hoveddelen av vann, og sandform og metallform brukes vanligvis til produksjonen. Fordi overflatekvaliteten på dysen er veldig høy, før galvanisering, bør det ikke være synlige porer, sprekker, porer og inneslutninger på overflaten av støpegods; kranlegemet av metallstøping har kompakt struktur, god overflatekvalitet, høyt utbytte og kan også unngå miljøforurensning forårsaket av sandstøping. Som et resultat bruker de fleste produsenter metallstøpeteknologi. Imidlertid er den ytre overflaten av støpedyseventilen til metallformen dannet ved å dekke sandkjernen gjennom metallhulen. Når kobbervæsken helles i metallhulen, er kjølehastigheten på overflaten rask, og støpestrukturen er kompakt; og hulrommet omgitt av sandkjernen har en lav kjølehastighet, noe som er lett å produsere feil ved studentkrymping. Noen produsenter bruker imidlertid gode materialer til å støpe messing. Etter 24 timers syresaltprøve, kan skroget miste lys og rust. Årsaken er resultatet av avstøpning av kranlegemet. Derfor kan kvalifiserte kranstøpere bare støpes ved å styrke støpeformdesignet, legeringsstøping, støpeprosesskontroll og rengjøring.
3 polering og rengjøring før galvanisering
Tapstøping kan identifiseres ved elektroplettert bearbeiding, sliping og polering. Maskinering og polering er å omforme, male og polere produktene for å gjøre overflaten på produktene glatte, redusere ruheten til støpegodsene, og eliminere defekter som små sandhull og grater under støping. På grunn av de høye kravene til dysens utseende, og belegget på dysens ytre overflate skal være godt kombinert, bør strukturen være fin, glatt og jevn, og fargen skal være jevn. Den polerte overflaten skal være lys, uten bobler, forbrenning, avfall, riper og andre overflatefeil. Poleringskvalitet er nøkkelfaktoren for å sikre kvaliteten på belegget, forbedre overflatens lysstyrke og eliminere feil. Kraner er dekorative produkter. Det er veldig følsomt for inneslutninger og slagg. Selv små urenheter kan forårsake grater, groper eller hull i hullet og defekter på plateringsflaten, og til og med brenne belegget, blemme og flasse av. For eksempel vil lys og rust gå tapt selv etter boblende og generell korrosjon etter 24 timer med syresaltspraytest, så det er veldig viktig før behandling. Etter at sandstøping ut av hulrommet og karbonisering av harpiks, må forurensningene i poleringspastaen som olje, kobberflis, kobberpulver og poleringsmiddel etter bearbeiding rengjøres for å sikre galvaniseringskvaliteten. Eksistensen av forurensende stoffer er den viktigste faktoren for galvanisering av burr og grop. For eksempel, etter 24 timer med syresaltstråleprøve, selv om det er blemmer og generell korrosjon, vil det være tap av lys og rust, så det er veldig viktig før behandling. Etter at sandstøping ut av hulrommet og karbonisering av harpiks, må gjenværende olje, kobberflis, kobberpulver, poleringspasta og andre forurensninger i poleringspastaen rengjøres for å sikre kvaliteten på galvanisering. Eksistensen av forurensende stoffer er den viktigste faktoren for galvanisering av burr og grop. For eksempel vil lys og rust gå tapt selv etter boblende og generell korrosjon etter 24 timer med syresaltspraytest, så det er veldig viktig før behandling. Etter at sandstøping ut av hulrommet og karbonisering av harpiks, må forurensningene i poleringspastaen som olje, kobberflis, kobberpulver og poleringsmiddel etter bearbeiding rengjøres for å sikre galvaniseringskvaliteten. Eksistensen av forurensende stoffer er den viktigste faktoren for galvanisering av burr og grop.
Kontroller galvaniseringsprosessen
Vannoverflaten er hovedsakelig forniklet. Videre har nikkelforkromingsprosessen mange års historie. Galvaniseringsprosessen er veldig moden, med høy renhet av kjemiske råvarer og kjemiske tilsetningsstoffer, og mindre urenheter. Videre er elektropletteringsutstyret avansert. Så lenge streng prosessstyring utføres i galvaniseringsprosessen, holdes badevann, spylevann, utstyr og produksjonsmiljø rent, er det få kvalitetsproblemer med galvanisering. Det viktigste korrosjonsfenomenet som ble funnet i inspeksjonen er at noen produsenter kommer inn i underlaget gjennom porene for å redusere kostnadene og redusere elektropletteringstiden. Belegget er tynt og kan ikke fullstendig utgjøre porene i belegget.
Konklusjon (1) velg høykvalitets støpt messing eller kobberlegering for kranhus, håndtak og ventildeksel, og fjern korrosjonen av støpejern og korrosjonsbestandighet av sinklegeringsmateriale; (2) vær oppmerksom på støpeprosessen for metallstøpegods og kranlegeme; (3) slip og poler grundig, og gjør det bra før galvanisering; (4) strengt implementere nikkel krom prosess spesifikasjon, styrke prosessledelse for å sikre belegg tykkelse.
Den vanligste finishen på kraner er et annet metall, det vanligste metallet er krom. Krom mister ikke glans, men det danner et veldig tynt belegg på metallet som nesten er usynlig og forhindrer ytterligere farging.
Den opprinnelige kranoverflaten, mye brukt på slutten av 1800- og begynnelsen av 1900-tallet, var ikke krom, men nikkel. Fading av naturlig nikkel er veldig langsom ved romtemperatur og knapt farget når det legeres med sink og kobber. Ulempen er imidlertid at det er et slags mykt metall som slites raskt ut. Da krom ble mye brukt på 1930-tallet, ble det raskt den foretrukne kranfinishen.
Metall har blitt gjenbrukt som topplakk for kraner. Høyt polerte og børstede overflater er mest populære. Fordelen med trådtrådfinishen er at den ikke er like utsatt for vannflekker eller små riper som den polerte overflaten. Bronse er også en av årets' s favorittkraner. Imidlertid er noen av overflatene kjent som bronse ikke-metalliske belegg, hovedsakelig maling, ikke egentlig metall. Bronse kan ta en rekke farger, fra lysebrun til nesten svart. Den grunnleggende bronsen er vanligvis lysebrun. Oljedrevet bronse (selvfølgelig verken oljet eller gnidd), mørkere i fargen, vanligvis med et ikke-metallisk belegg.
Generelt, hvis produsenten kaller bronse" reaktiv maling," det kan ikke være et metallbelegg. Hvis det er livstidsgaranti, kan det være metall, men ikke nødvendigvis ekte bronse. Det kan være et mer holdbart metall som ser mer ut som bronse. Derfor, hvis du bestiller badetilbehør fra andre leverandører, må du sørge for at bronsefinishen har en rimelig farge og ikke er en livlig finish.
Galvanisering er den gamle standarden. Dette inkluderer å senke kranen og metallet som skal brukes til galvanisering i et surt bad, og deretter bruke en elektrisk ladning på begge gjenstandene for å tiltrekke metallioner fra det belagte metallet til kranen. Hvis kranen plasseres i løsningen over lengre tid eller flere elektropletteringer, blir belegget tykkere. For tynne belegg varer nedsenking bare noen få minutter. Tykke belegg tar lengre tid, opptil flere timer.
En av begrensningene ved galvanisering er at det vanligvis ikke er mulig å bestemme om kranen er tynn eller tykk ved inspeksjon alene. Da kineserne laget kraner først ble markedsført, ble den galvaniserte overflatebehandlingen rimelig elutriert fordi de var tynne og sprø. Det har gått mange år siden problemet oppstod, men det indikerer at det ikke er mulig å inspisere kranen visuelt for å bestemme kvaliteten på belegget.