Kundens krav til produksjonstjenester kan være så enkelt som produksjonsarmatur, eller så komplisert som den generelle driften av ingeniørdesign, produksjon og montering av komplekse metalldeler. Hver økonomisk sektor som bruker metallstrukturer krever metallfabrikasjon, vanligvis involverer spesialiserte prosesser, ferdigheter og utstyr. Produsenter produserer vanligvis på en systematisk måte, der metoden vanligvis bekreftes av kunden. Prosessen starter med en grov prototype, og bruker etter iterasjon den endelige prototypen som modell for masseproduksjon. Noen av de mest brukte metallproduksjonsteknikkene inkluderer: skjæring - trimming en del av arbeidet. Saks, sag, plasmafakler og andre ulike skjæreblader kan hjelpe til med denne operasjonen.
Begrepet "maskinering" refererer til en etterbehandlingsprosess der produsenten nøye og selektivt kutter materiale fra arbeidsstykket. Denne prosessen kan innebære grader fra støpegods eller borehull i solide metalldeler for å lette mekanisk montering.
Generelle maskineringsoperasjoner
Noen operasjoner oppstår ofte under maskinering. Disse produksjonstrinnene utføres av enkeltpersoner eller automatiserte maskiner for å produsere ferdige produkter. Noen vanlige operasjoner inkluderer:
Drei – i denne prosessen roterer metallarbeidere arbeidsstykket ved å kutte kniver (ofte ved hjelp av dreiebenk). Dette bidrar ofte til å skape en ferdig sylindrisk del, for eksempel et stolben. Å snu skaper enkle og nydelige former.
Boring - produsenten pierces metallarbeidsstykket med et roterende skjæreblad under boring. Denne prosessen resulterer i dannelse av hulrom eller hull. Det gir en stor hjelp til produsenter av mekaniske komponenter.
Kjedelig – i sekundær etterbehandling under boring, skaper dreieverktøyet et stort sylindrisk hulrom i arbeidsstykket etter boring. Kjedelig gjør det for eksempel mulig for en dyktig mekaniker å lage en egnet festeenhet